Produkt generelt:
Aluminium korrugert komposittpanel kalles også aluminium korrugert komposittpanel, bruker AL3003H16-H18 aluminiumslegeringsmateriale, med front aluminium tykkelse 0,4-1.Omm, bunn aluminium tykkelse 0.25-0.5mm, kjernetykkelse 0.15-0.3mm. Det er produsert på avansert automatisk produksjonsutstyr under ERP-systemstyring. Vannbølgeformen er laget ved kaldpressing på samme produksjonslinje, ved hjelp av termohærdende dobbeltstrukturharpiks som fester seg til front- og bunnaluminium i bueform, øker limstyrken, har metallpaneler utmerket vedheft. sørg for klebeevne stabil og deler samme liv med å bygge.
Aluminium korrugert komposittpanel andre gangs behandling:
> kutte
- Aluminium korrugert komposittpanelskjæring bør bruke spesiell skjæremaskin, kuttet i henhold til designet størrelse etter festing på en flat plattform.
– Skjæret skal være veldig fint og rent.
> Grooving
Den viktige prosedyren ved bearbeiding av aluminiums korrugerte komposittpaneler er
rilling 0,15-0,2 mm på bunnen av aluminium. Bearbeidingsvinkel anbefales å lage
bunn aluminium og korrugert kjerne sammen til 91 graders vinkel.
1)Bearbeidingssag er den samme som sentralbildet nedenfor. Bruk sag med R5.5 og vinkel 91
grad.
2) For massiv rilling, bruk rillesag på bildet og mekanisk flytting
utstyr for å forbedre produksjonseffektiviteten.
Sporing: i henhold til tegningsdesign, bør returkantmetoder kuttes
i følge venstre bilde.
> Støping
- Forming etter rilling, fest produktet på en viss flat plattform, bøy 90 graders vinkel med bøyeklemme i henhold til designskjema.
- Hjørnedelen av bøyningen må holdes rett (merk at for å forhindre at belegget knekker ved hjørnedelen, må arbeidet drives over 10°C.
- Bøyehøyde på minst 20 mm over kanten av design, denne vinkeldelen med silikagel kan oppnå bedre vanntett effekt og andre egenskaper.)
>Rullsirkulær
- Produktbehandling buegrader, bruk vanlig tre-valser plate.
-Behandling av lysbueprodukter holder 100 mm begynner som en målestokk.
- Når du ruller, kan ikke stoppe.
- Bør ta hensyn til retningen, rullehjulbuen og kjernebrettet i vertikal retning.
>Merknad for rilling
A) Dobbel bøye- og skjæreprofil inkonsekvent
-Fjerning av 0,15-o.2mm fra utvendig ark under rilling.
-Bøyeklemmen setter ikke flensen dypt nok.Foreslå å sette klemmen inn i flensen maksimalt.
- Grooving trenger erfaren operatør, foreslå å bruke profesjonell tekniker
- Trykkubalansen til rillemaskinen forårsaker ujevn bøyningsdel, foreslår å holde det mekaniske bearbeidingstrykket stabilt.
B) kjernematerialet løsner fra ansiktspanelet
-Når sag forårsaker avskalling, vennligst inspiser sagskjæringen før behandling.
-Når du hakker, må du ikke krysse den sentrale linjen, ellers vil effekten etter bøying ikke oppfylle designkravene.
Søknad:
