Grønne og miljøvennlige metalldekorasjonsmaterialer – Aluminiums honeycomb-paneler

Produktoversikt:

Aluminiums honeycomb-paneler bruker fluorkarbonbelagte aluminiumslegeringsplater som front- og bakpaneler, med en korrosjonsbestandig aluminiums honeycomb-kjerne som sandwich, og en tokomponent høytemperaturherdende polyuretan som lim. De produseres gjennom oppvarming og trykksetting på en dedikert komposittproduksjonslinje. Aluminiums honeycomb-paneler har en sandwich-komposittstruktur av helaluminium, karakterisert ved lav vekt, høy spesifikk styrke og spesifikk stivhet, og gir også lyd- og varmeisolasjon.

Aluminiums honeycomb-panelerbenytter varmpresseteknologi, noe som resulterer i lette, høyfaste, strukturelt stabile og vindtrykksbestandige bikakepaneler. Et bikakeformet sandwichpanel med samme vekt er bare 1/5 av en aluminiumsplate og 1/10 av en stålplate. På grunn av den høye varmeledningsevnen mellom aluminiumskinnet og bikaken, synkroniseres den termiske utvidelsen og sammentrekningen av det indre og ytre aluminiumskinnet. Små porer i bikakeformet aluminiumskinnet tillater fri luftstrøm inne i panelet. Det glidende installasjonsspennesystemet forhindrer strukturell deformasjon under termisk utvidelse og sammentrekning.

Metallhonningkakepaneler består av to lag med høyfaste metallplater og en kjerne av aluminiumhonningkake.

1. Topp- og bunnlagene er laget av høykvalitets, høyfast 3003H24 aluminiumslegeringsplate eller 5052AH14 aluminiumsplate med høyt manganinnhold som basismateriale, med en tykkelse mellom 0,4 mm og 1,5 mm. De er belagt med PVDF, noe som gir utmerket værbestandighet. Honeycomb-kjernen er anodisert, noe som resulterer i lang levetid. Aluminiumsfolietykkelsen som brukes i kjernestrukturen er mellom 0,04 mm og 0,06 mm. Sidelengden på honeycomb-strukturen varierer fra 4 mm til 6 mm. En gruppe sammenkoblede honeycomb-kjerner danner et kjernesystem, som sikrer jevn trykkfordeling, slik at aluminiums-honeycomb-panelet tåler ekstremt høyt trykk. Kjernesystemet sikrer også overflateflatheten til store honeycomb-sandwichpaneler.

Produktmaterialer:

Aluminiumspanel: Bruker primært høykvalitets 3003H24-aluminiumsplate eller 5052AH14 aluminiumsplate med høyt manganinnhold som basismateriale, med en tykkelse på 0,7 mm–1,5 mm og fluorkarbonvalset plate.

Aluminiumsbunnplate: bunnplatens tykkelse er 0,5 mm–1,0 mm. Honeycomb-kjerne: kjernematerialet er en sekskantet 3003H18 aluminiumshoneycomb-kjerne, med en aluminiumsfolietykkelse på 0,04 mm–0,07 mm og en sidelengde på 5 mm–6 mm. Lim: en tokomponents høymolekylær epoksyfilm og en tokomponents modifisert epoksyharpiks brukes.

aluminiums honeycomb komposittpanel
aluminiums honeycomb komposittpanel1

Produktstruktur:

Aluminiums honningkakekjerne: Med aluminiumsfolie som basismateriale består den av en rekke tettpakkede, sammenlåsende honningkakeceller. Dette fordeler trykket fra panelet, sikrer jevn spenningsfordeling og garanterer både styrke og høy flathet over et stort område.

Belagte aluminiumspaneler: Laget av aluminiumspaneler av luftfartskvalitet, i samsvar med GB/3880-1997-standardkravene for rustforebygging. Alle paneler gjennomgår rengjøring og passiveringsbehandling for å sikre en jevn og sikker termisk binding.

Fluorkarbon ytterveggpaneler: Med et fluorkarboninnhold på over 70 % bruker fluorkarbonharpiksen amerikansk PPG fluorkarbonbelegg, som gir optimal motstand mot syre, alkali og UV-stråling.

Lim: Limet som brukes til å lime aluminiumspanelene og bikakebrikkene er avgjørende for aluminiumsbikakekjernen. Vårt firma bruker Henkels tokomponents, høytemperaturherdende polyuretanlim.

aluminium-bikake-kompositt-panel-2

Funksjoner 1:

Frontbelegget er et PVDF fluorkarbonbelegg, som gir utmerket værbestandighet, UV-bestandighet og aldringsbestandighet.

Produsert på en dedikert komposittproduksjonslinje, noe som sikrer høy flathet og stabil kvalitet.

Stor paneldesign, med en maksimal størrelse på 6000 mm i lengde * 1500 mm i bredde.

God stivhet og høy styrke, noe som reduserer belastningen på bygningskonstruksjonen betydelig.

Bruk av fleksible lim, egnet for bruk i områder med høy og lav temperatur.

En rekke frontpanelfarger er tilgjengelige, inkludert RAL-standardfarger, samt trestruktur, steinstruktur og andre naturlige materialmønstre.

Funksjoner 2:

● Høy styrke og stivhet: Metallpaneler av honeycomb-typen viser ideell spenningsfordeling under skjær, kompresjon og spenning, og selve honeycomben har maksimal spenning. Et bredt utvalg av overflatematerialer for paneler kan velges, noe som resulterer i høy stivhet og den høyeste styrken blant eksisterende strukturmaterialer.

● Utmerket varmeisolasjon, lydisolasjon og brannmotstand: Den indre strukturen til metallpaneler med bikakestruktur består av utallige små, forseglede celler som forhindrer konveksjon og dermed gir utmerket varme- og lydisolasjon. Fyllet interiør med myke brannhemmende materialer forbedrer varmeisolasjonsytelsen ytterligere. Dessuten gir helmetallstrukturen overlegen brannmotstand.

● God utmattingsmotstand: Konstruksjonen av metallpaneler med honeycomb-konstruksjon innebærer en kontinuerlig, integrert struktur av råmaterialer. Fraværet av spenningskonsentrasjon forårsaket av skruer eller sveisede skjøter resulterer i utmerket utmattingsmotstand.

● Utmerket overflateflathet: Strukturen til metallpaneler med bikakestruktur bruker en rekke sekskantede søyler for å støtte overflatepanelene, noe som resulterer i en svært flat overflate som opprettholder et estetisk tiltalende utseende.

● Utmerket økonomisk effektivitet: Sammenlignet med andre konstruksjoner oppnår den sekskantede, likesidede bikakestrukturen til bikakepaneler maksimal spenning med minimalt materiale, noe som gjør det til det mest økonomiske panelmaterialet med fleksible valgmuligheter. Den lette vekten reduserer også transportkostnadene.

Bruksområder:

Den er egnet for en rekke bruksområder innen transport, industri eller bygg og anlegg, og tilbyr utmerket produktytelse som eksepsjonell flathet, et bredt utvalg av farger og høy formbarhet.

Sammenlignet med tradisjonelle bikakepaneler limes metallbikakepaneler gjennom en kontinuerlig prosess. Materialet blir ikke sprøtt, men viser tøffe og robuste egenskaper, samt utmerket avskallingsstyrke – grunnlaget for høy produktkvalitet.


Publiseringstid: 16. desember 2025